减压阀

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气体减压阀

YK43X气体减压阀简介

气体减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置,它可将阀前管路较高的液体压力减少至阀后管路所需的水平。减压阀的构造类型很多,按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式等。按阀座数目可人为单座式和双座式。按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。按介质可以分为氮气减压阀、氢气减压阀、氧气减压阀等。减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压,水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制,进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比,这种减压阀工作平稳无振动,使得国内减压阀生产技术进一步提高;

气体减压阀执行标准,按JB/T2205-2000《减压阀结构长度》[1 为主的通用类。目前国内大多数减压阀生产厂家均按本标准设计生产,但本标准也不尽完美,规格不全。根据厂家所生产的减压阀规格及掌握的资料来看,各厂家连接尺寸也不尽统一,建议通用机械研究所对JB/T2205-2000《减压阀结构长度》进行修订。建议设计院及用户按标准选用,减压阀生产厂家按标准设计制造。

YK43X气体减压阀使用要求

1、公称压力:1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa

2、密封试验压力:P=1.1PN

3、出口压力:PN1.0MPa 调节阀0.09~0.8MPa  PN1.6MPa 调节阀0.10~1.2MPa   PN2.5MPa 调节阀0.15~1.6MPa

5、 适用温度:0℃~80℃

YK43X气体减压阀结构特点:

1、本产品主要用于气体管路,如空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天然气等气体。

2、本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。

3、主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。

4、导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。

5、通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。

YK43F气体减压阀主要技术参数和性能指标:

公称压力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0
壳体试验压力(Mpa)* 2.4 3.75 6.0 9.6 15.0 24
密封试验压力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0
*高进口压力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0
出口压力范围(Mpa) 0.1-1.0 0.1-1.6 0.1-2.5 0.5-3.5 0.5-3.5 0.5-4.5
压力特性偏差(Mpa)△P2P GB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2G GB12246-1989
*小压差(Mpa) 0.15 0.15 0.2 0.4 0.8 1.0
渗漏量 X/F(聚四氟乙稀/橡胶):O Y(硬密封):GB12245-1989

*:壳体试验不包括膜片、顶盖

气体减压阀主要零件材料:

零件名称 零件材料
阀体 阀盖 底盖 WCB/FCB*
阀座 阀盘 2Cr13/304*
缸套 2Cr13/25(镀硬铬)/304*
活塞 2Cr13/铜合金/铜合金*
活塞环 合金铸铁/对位聚苯*
导阀座 导阀杆 2Cr13/304*
膜片 1Cr18Ni9Ti
主阀 导阀弹簧 50CrVA
调节弹簧 60Si2Mn
密封垫(X/F型号) 橡胶/聚四氟乙稀
导阀体 导阀盖 25/304*

*:用于氧气介质时的材料

气体减压阀流量系数(Cv):

DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500
Cv 1 2.5 4 6.5 9 16 25 36 64 100 140 250 400 570 780 1020 1500

气体减压阀结构图:

气体减压阀 

气体减压阀外形尺寸

(PN1.6-4.0):     

公称通径DN 外 形 尺 寸
L H Hl
1.6/2.5MPa 4.0MPa
15 160 180 290 90
20 160 180 300 98
25 180 200 300 110
32 200 220 300 110
40 220 240 320 125
50 250 270 320 125
65 280 300 325 130
80 310 330 365 160
100 350 380 365 170
125 400 450 475 200
150 450 500 475 210
200 500 550 515 240
250 650 560 290
300 800 705 335
350 850 745 375
400 900 780 405
450 900 730 455
500 950 835 465

气体减压阀外形尺寸

(PN6.4-16.0):   位:mm 

公称通径DN 外 形 尺 寸
L H Hl
6.4MPa 10.0/16.0MPa
15 180 180 300 100
20 180 200 310 105
25 200 220 31 120
32 220 230 310 120
40 240 240 335 135
50 270 300 335 135
65 300 340 340 140
80 330 360 380 170
100 380 380 185
125 450 490 215
150 500 490 225
200 550 535 260
250 650 580 310
300 800 725 355
350 850 765 395
400 900 800 435
500 950   855 495

减压阀工作原理

1、先导式减压阀

当减压阀的输出压力较高或通径较大时,用调压弹簧直接调压,则弹簧刚度必然过大,流量变化时,输出压力波动较大,阀的结构尺寸也将增大。为了克服这些缺点,可采用先导式减压阀。先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相同。先导式减压阀所用的调压气体,是由小型的直动式减压阀供给的。若把小型直动式减压阀装在阀体内部,则称为内部先导式减压阀;若将小型直动式减压阀装在主阀体外部,则称为外部先导式减压阀。 内部先导式减压阀与直动式减压阀相比,该阀增加了由喷嘴4、挡板3、固定节流孔9及气室B所组成的喷嘴挡板放大环节。当喷嘴与挡板之间的距离发生微小变化时,就会使B室中的压力发生根明显的变化,从而引起膜片10有较大的位移,去控制阀芯6的上下移动,使进气阀口8开大或关小、提高了对阀芯控制的灵敏度,即提高了稳压精度。 外部先导式减压阀的工作原理与直动式相同。在主阀体外部还有一个小型直动式减压阀(图中末示出),由它来控制主阀。此类阀适于通径在20mm以上,远距离(30m以内)、高处、危险处、调压困难的场合。

2、直动式带溢流阀减压阀

压力为P1的压缩空气,由左端输入经阀口10节流后,压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1,压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移,增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1,阀口10的开度减小,P2随之减小。

若P1瞬时升高,P2将随之升高,使膜片气室6内压力升高,在膜片5上产生的推力相应增大,此推力破坏了原来力的平衡,使膜片5向上移动,有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移的同时,因复位弹簧9的作用,使阀芯8也向上移动,关小进气阀口10,节流作用加大,使输出压力下降,直至达到新的平衡为止,输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降,输出压力也下降、膜片5下移,阀芯8随之下移,进气阀口10开大,节流作用减小,使输出压力也基本回到原来值。 逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松,气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力,膜片向上曲,靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮1,进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开,膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出,使阀处于无输出状态。

选用注意

根据使用要求选定减压阀的类型和调压精度,再根据所需*大输出流量选择其通径。决定阀的气源压力时,应使其大于*高输出压力0.1MPa。减压阀一般安装在分水滤气器之后,油雾器或定值器之前,并注意不要将其进、出口接反;阀不用时应把旋钮放松,以免膜片经常受压变形而影响其性能。

注意事项

1、为了操作和维护方便,该阀一般直立安装在水平管道上。

2、安装时应注意使阀体上所示箭头的方向与管路中介质的流向保持一致。

3、为了防止阀后压力超压,应在离阀出口不少于4M处安装一个减压阀。

故障消除方法

故障现象

产生原因

消除方法

减压阀不减压或
减压失灵及直通

1主阀或付阀密封面有污物

2主阀或付阀密封面损坏

3主、付阀瓣弹簧疲劳或折断

4反馈通道3孔被堵塞

5膜片疲劳或损坏

6活塞汽缸磨损或腐蚀

7活塞环槽与活塞环卡住

8阀体腔内充满冷凝液

1. 将污物清除干将

2. 密封付研磨修复或更换

3. 更换新弹簧

4. 清除通道中的污物

5. 更换膜片

6. 加工修正或更换活塞环

7. 拆下活塞清洗

8. 松开螺塞排出冷凝液

不通汽

1清洗过程中阀盖装错位

2上垫片移位堵住进出孔

3进入付阀通道孔堵塞

1. 拆下阀盖定位后装好

2. 使垫片孔对准进出孔

3. 拆下阀盖清除通道污物

 

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